磨床紙袋過濾機生產(chǎn)加工

紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱過濾紙）、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。

近年來，制造業(yè)對環(huán)境保護和生產(chǎn)集約化程度的要求越來越高，集中過濾系統(tǒng)得以快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
集中循環(huán)過濾系統(tǒng)主要由多級過濾分離配置組成
 其中磁性分離器主要吸附過濾金屬雜質(zhì)，對超精油進行初級粗過濾。一般的磁分器能過濾80％的金屬雜質(zhì)，這不能滿足加工精密軸承的要求，但能大大減少過濾機濾布(亦稱濾紙)的消耗量。過濾機主要過濾非金屬雜質(zhì)；過濾精度由過濾介質(zhì)—無紡布決定，根據(jù)加工精度要求選擇不同的無紡布，一般過濾精度能達(dá)到10～20微米；在上述過濾的基礎(chǔ)上，精密過濾器對超精油進行精過濾，從而得到加工過程中所需的軸承超精油，過濾精度可達(dá)0.5微米，能夠滿足加工特種軸承的要求。系統(tǒng)的各個組成部分分擔(dān)了過濾任務(wù)，實現(xiàn)了集中、多級、自動、循環(huán)過濾。

磨床紙袋過濾機生產(chǎn)加工種類
目前，紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機
1，重力式紙帶過濾機：平網(wǎng)紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬于重力式紙帶過濾機范疇內(nèi)，紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內(nèi)，過濾精度15-20微米左右，單位占地面積較小，適合用于單機過濾，比如冷軋液過濾系統(tǒng)。
2，強迫式紙帶過濾機，負(fù)壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列，這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量，過濾精度10微米，全自動過濾，含沖刷、除油、增氧系統(tǒng)，這種過濾形式為近幾年發(fā)展的趨勢，例如負(fù)壓式綜合過濾系統(tǒng)，包含刮屑系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、收紙系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
 紙帶過濾機是利用過濾紙（又稱無紡布）的過濾作用，將金屬和非金屬雜質(zhì)從冷卻液中分離出來，保證了切削液的清潔度。其過濾精度取決于過濾紙的密度，用戶可根據(jù)不同的要求選用不同的過濾紙，過濾精度可達(dá)15-40微米。該系列過濾機的過濾效果達(dá)到98%，可實現(xiàn)自動控制，是各種磨床配套的理想附件。